轉(zhuǎn)筒烘干機在運轉(zhuǎn)一段時間后，筒體就會產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。筒體下沉的危害是影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封，降低齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。
(1) 原因分析
引起烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓松動后托輪發(fā)生位移、滾圈內(nèi)外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。
(2) 處理方法
① 調(diào)整間隙。主要是調(diào)整烘干滾圈和墊塊之間的間隙。具體做法是：更換新的墊板或在墊板下加墊。
② 恢復(fù)斜度。主要是恢復(fù)烘干機筒體的設(shè)計斜度。具體做法是：調(diào)整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經(jīng)緯儀或連通管等方法測量，檢測工作在第①步調(diào)整間隙完成后進行。
③ 恢復(fù)筒體水平位置。目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線，具體做法是：
a) 當同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準中心(原標記)的距離調(diào)為等距。
b) 當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小，調(diào)整量為：
ΔA=A-A1=0.25(d-d1)
式中：ΔA———一托輪向基準線移動量，mm;
A———另一托輪到基準中心的水平距離，mm;
d、d1 ———兩托輪的直徑，mm。也可在托輪底座上加墊板來抬高托輪，墊板厚度為：
δ=0.433(d-d1)(mm)。
c) 當兩檔托輪組全部進行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。
④ 恢復(fù)筒體垂直位置。目的使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。具體做法有兩種：
a) 對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或抬高托輪將筒體中心線調(diào)整到設(shè)計的標高位置上。此做法稍顯復(fù)雜，但較準確。
b) 依據(jù)前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調(diào)整量，并一次調(diào)成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。在具體操作過程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調(diào)整前完成，然后一次性進行調(diào)整，這樣可節(jié)約大量人力、物力。
冶金礦粉壓球機
煤粉焦粉壓球機
脫硫石膏壓球機
冶金廢料壓球機
液壓干粉壓球機
液壓煤粉壓球機
液壓褐煤壓球機
液壓煤泥壓球機
液壓蘭碳粉壓球機
450型煤棒擠出機
300型煤棒擠出機
180型煤棒擠出機
雙級破碎機
金屬破碎機
翻板烘干機
廢鋼破碎機
網(wǎng)帶烘干機
立式烘干機
易拉罐破碎機
立式組合式烘干機
轉(zhuǎn)筒烘干機
膠帶式輸送機
除塵灰壓球機
螢石粉壓球機
礬土冶煉壓球機
金屬鎂粉壓球機
四輥加壓壓球機
液壓濕粉壓球機
紅土鎳礦壓球機
碳素石墨壓球機
雙級粉碎機
臥式雙軸攪拌機
輪碾攪拌機
鐵粉壓球機
大傾角輸送機
廢舊彩鋼瓦粉碎機
自行車粉碎機
高壓壓球機
煤泥烘干機
脫硫石膏烘干機
雙輸出高壓干粉壓球機
箱式供料機
熱門產(chǎn)品：壓球機 型煤壓球機 型煤設(shè)備 礦粉壓球機 網(wǎng)帶烘干機 翻板烘干機 組合立式烘干機 立式烘干機 轉(zhuǎn)筒烘干機
