脫硫石膏烘干機主要用于烘干礦粉，可根據(jù)用戶需求設(shè)計不同機型。
脫硫石膏烘干機是我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用間接式熱風爐(也可采用電加熱等)，以防硫化物及其有害物資混入物料，達到標準。除塵回收采用旋風除塵器回收率可高達百分之99.6。回轉(zhuǎn)筒主機兩端罩為高密封，保護環(huán)境，用電只是同類產(chǎn)品的百分之30，煤耗僅為百分之50，而烘后物料的各項指標均好于標準。
脫硫石膏烘干機也叫轉(zhuǎn)筒干燥機，我公司生產(chǎn)的礦粉烘干機也可用于水泥、礦山、建材、化工生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。
脫硫石膏烘干機是一種良好的烘干設(shè)備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用，或者將其鍛燒成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
脫硫石膏烘干機設(shè)備生產(chǎn)線能把脫硫石膏多余水份準確的烘干降至客戶要求標準，脫硫石膏烘干機生產(chǎn)線工藝流程如下：
一、脫硫石膏水泥緩凝劑一步法：濕的脫硫石膏通過脫硫石膏烘干機將多余水份烘干降低百分之12以下，再經(jīng)過脫硫石膏壓球機壓球成形，晾曬一天即可送至水泥廠做水泥緩凝劑使用。（注：脫硫石膏烘干機生產(chǎn)線通過旋風除塵器去除粉塵、沒污染）
二、建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
1、間接法（烘干煅燒二步法） 烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和保護環(huán)境要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺脫硫石膏烘干機設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、優(yōu)等品β石膏。
2、直接法（烘干煅燒一步法） 烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率很高的三層滾筒烘干技術(shù)開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需120℃，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。
脫硫石膏烘干機特點：
1、單位體積脫硫石膏烘干機設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
2、 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
3、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗；內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強。
4、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到保護環(huán)境要求。
5、脫硫石膏烘干機采用“ 調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
脫硫石膏烘干機工作原理如下：
脫硫石膏烘干機是濕的脫硫石膏由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。脫硫石膏烘干機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。脫硫石膏進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。
脫硫石膏烘干機技術(shù)參數(shù)列表
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產(chǎn)品規(guī)格(m)
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處理能力（t/h)
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入料水分(百分之)
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出料水分(百分之)
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人工(班）
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主機功率(KW)
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燃煤熱值(kcal/kg)
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入口溫度(℃)
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Φ1.5x14
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4-6
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60±5
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≤8
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3
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15
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≥6000
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800±30
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Φ1.8x18
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6-10
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60±5
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≤8
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3
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18.5
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≥6000
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800±30
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Φ2.0x20
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8-12
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60±5
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≤8
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4
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18.5
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≥6000
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800±30
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Φ2.2x20
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10-15
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60±5
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≤8
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4
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22
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≥6000
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800±30
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Φ2.4x20
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15-20
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60±5
|
≤8
|
4
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22
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≥6000
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800±30
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注：技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知。
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